世界上大部分內襯不銹鋼復合管生產仍在使用高爐煉鐵，主要原因：第一，高爐煉鐵生產效率相對較高；第二，高爐煉鐵生產在其生產過程中便能自行產生能量，無須加入外部能源供應，這使得高爐煉鐵在缺少電能供應的發(fā)展中國家應用比較廣泛；第三，由于電爐生產需要廢鋼，但是大部分發(fā)展中國家缺少廢鋼供應。

為需求的穩(wěn)定增長做好準備，在產量上力爭低增長。隨著生產成本的持續(xù)上升，每噸內襯不銹鋼復合管產量的成本將增加。中國內襯不銹鋼復合管企業(yè)應該更加注重生產工藝的創(chuàng)新和產品科技含量的提升，以保持其競爭力。中國內襯不銹鋼復合管工業(yè)所經(jīng)歷的這一過程與歐洲和美國內襯不銹鋼復合管工業(yè)在20世紀90年代所經(jīng)歷的并無二致。而且，國際鋼協(xié)對中國內襯不銹鋼復合管工業(yè)進行降本和提高效率等的改善非常有信心。

盡量使用自屬的原料進行生產，同時在技術和設備上準備使用廢鋼進行生產。使用自屬的原料資源會增加中國內襯不銹鋼復合管工業(yè)的競爭力。未來，內襯不銹鋼復合管工業(yè)的成功將依賴于有效的原料上游產業(yè)。從世界范圍來看，中國內襯不銹鋼復合管工業(yè)實現(xiàn)原料供應的部分自給，將減小國際原料市場波動帶來的壓力，同時對穩(wěn)定原料市場價格的波動也非常有幫助。

2012年我國粗鋼產量超過7億噸，來自遼寧、河北、山西、山東等北京附近的四省份，產量就達到3.29億噸，約占全國產量的46%。北京霧霾的污染源，有1/4來自周邊地區(qū)。

目前全國內襯不銹鋼復合管高爐有700座左右，其中河北省達270多座，天津有10多個，再遠一點的山西和山東省分別有40和30多個。京津冀及周邊地區(qū)的煉鐵高爐數(shù)量超過全國一半。

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